容积式气体流量计（如膜式燃气表、罗茨流量计、湿式流量计等）的检定是确保其计量准确可靠、符合法规要求和贸易公平的关键过程。检定依据国家或国际的计量检定规程进行，在中国主要依据JJG 633-2005《气体容积式流量计检定规程》（或后续可能的更新版本）。

以下是容积式气体流量计检定的主要内容和步骤：

一、 检定目的

1. 确定流量计的计量性能： 主要是示值误差是否符合规定的准确度等级要求（如1.0级、1.5级）。

2. 评估重复性： 在相同条件下，对同一流量点进行多次测量，其测量结果的一致性。

3. 检查其他特性： 如压力损失、密封性等。

4. 出具法定证书： 检定合格后，颁发检定证书并加贴合格标志，赋予其法定计量器具地位，可在规定周期内使用。

二、 主要检定项目

1. 外观检查：

   • 流量计标识（型号、编号、制造商、公称通径、流量范围、准确度等级、制造日期等）是否清晰完整。

   • 封印是否完好无损。

   • 外部是否有明显损伤、腐蚀。

   • 连接部件是否完好。

   • 指针/计数器/显示装置是否清晰可读。

   • 润滑油位（如适用）是否正常。

2. 密封性试验：

   • 目的： 确保流量计内部及连接处无泄漏，避免计量失准和安全风险（尤其对于燃气）。

   • 方法： 通常在被检流量计入口通入1.5倍最大工作压力的洁净空气或氮气，关闭出口阀门，保压一段时间（如3-5分钟），观察压力表示值是否下降或在关键连接处涂抹检漏液观察有无气泡。

3. 示值误差检定（核心项目）：

   • 原理： 将被检流量计与标准装置串联，在相同的气体流经条件下，比较被检流量计的指示值（或输出信号）与标准装置提供的约定真值（标准值）。

   • 标准装置： 常用的有：

     • 钟罩式气体流量标准装置： 利用可升降的钟罩内气体容积作为标准量，精度高，常用于中小流量、低压气体（如膜式燃气表）。

     • 音速喷嘴法气体流量标准装置： 利用临界流文丘里喷嘴（音速喷嘴）在临界流状态下质量流量恒定的原理，通过测量时间来计算累积流量。适用于中到大流量、高压气体，效率高。

     • 标准表法： 使用准确度等级更高、经过更高标准溯源检定的标准流量计作为比较基准。

     • 活塞式气体流量标准装置： 原理类似钟罩，精度高，适用于特定场合。

     • 皂膜气体流量标准装置： 精度高，但量程小，通常用于实验室或微小流量的检定。

   • 流量点选择：

     • 通常在流量计规定的流量范围（Qmin到Qmax）内选取不少于3个均匀分布的流量点（如qmax, 0.4qmax, qmin）。

     • 对于膜式燃气表等，规程（如JJG 577）通常规定高区（Qmax->0.2Qmax） 和低区（0.1Qmax->Qmin） 的划分，并在高低区分别选取多个点（如qmax, 0.5qmax, 0.2qmax, 0.1qmax, qmin）。

   • 测量次数： 在每个流量点下，通常进行多次（如3次） 独立测量，取平均值计算该点的示值误差。

   • 示值误差计算：

     • 示值误差 E = [(V_ind - V_ref) / V_ref] × 100%

     • E：示值误差（%）

     • V_ind：被检流量计显示的累积体积值（换算到标准状态或参比条件下）

     • V_ref：标准装置测得的累积体积值（标准状态或参比条件下）

   • 误差要求： 各流量点的示值误差均需满足其宣称准确度等级的最大允许误差要求（MPE）。例如，1.0级表的MPE在高低区可能分别为±1.0%和±2.0%或±3.0%（具体看规程）。

4. 重复性检定：

   • 目的： 评估流量计在短时间内、相同条件下的测量一致性。

   • 方法： 在示值误差检定时，每个流量点下多次测量（通常是3次），计算该点各次测量示值误差的实验标准偏差（s） 或直接用极差法计算重复性（R）。

   • 要求： 流量计的重复性（R）应不大于其最大允许误差绝对值（|MPE|）的1/3或1/5（具体看规程规定）。

5. 压力损失测量（可选或针对特定类型）：

   • 测量流量计在特定流量（如qmax）下的入口与出口之间的压差值。

   • 检查是否超过制造商技术指标或标准规定的限值，过大的压力损失影响系统效率和流量计性能。

6. 附加功能检查（如适用）：

   • 对带脉冲输出、4-20mA输出、IC卡控制阀、通信接口等的流量计，需检查其功能是否正常。

   • 对带温度、压力补偿的流量计，需检查其补偿功能是否准确。

三、 检定条件要求

1. 环境条件： 温度、湿度、大气压需在规程规定的范围内（如温度(20±5)℃，相对湿度45%~75%），并保持稳定。

2. 检定介质： 通常是洁净的空气或氮气。介质温度应尽量接近环境温度。重要： 如果实际使用气体与检定介质物性（密度、粘度等）差异较大，可能需要修正或使用实际气体检定。

3. 安装要求：

   • 流量计需按制造商要求的方式（水平/垂直）正确安装。

   • 流量计前后需有足够长的直管段（具体长度依据制造商要求或规程规定），以保证流场稳定。

   • 连接管路应密封良好，无泄漏。

   • 避免振动、强磁场干扰。

4. 稳定运行： 检定前，流量计应在检定流量下稳定运行一段时间，使其达到热平衡和稳定工作状态。

四、 检定结果处理

1. 合格判定： 所有检定项目均符合规程要求（外观、密封性合格，各流量点示值误差在MPE内，重复性达标，其他项目合格），则判定为检定合格。

2. 不合格判定： 任何一项主要项目（特别是示值误差、密封性）不符合要求，则判定为检定不合格。

3. 证书与标志：

   • 检定合格：出具检定证书，注明检定依据、结论、有效期等信息。在流量计显著位置加贴检定合格标志（通常包含检定日期和有效期）。

   • 检定不合格：出具检定结果通知书，说明不合格项目。

4. 检定周期： 根据流量计类型、使用场合、准确度等级等因素确定。例如：

   • 家用膜式燃气表：首次强制检定，使用期限一般不超过10年（到期更换）。

   • 工业及商用气体容积式流量计：检定周期通常为2年或3年（JJG 633规定一般不超过3年）。具体周期在检定证书中注明。恶劣工况下可能需要缩短周期。

五、 重要注意事项

1. 状态一致性： 检定应在流量计正常工作状态下进行，不应进行可能影响其计量性能的调整（除非是允许的密封调整）。

2. 溯源链： 所使用的标准装置必须经过更高等级标准的计量溯源（检定/校准），并持有有效的证书。

3. 状态修正： 检定结果（V_ref, V_ind）都需要换算到相同的标准状态（或参比条件）（如101.325 kPa, 20°C）下进行比较，这需要精确测量检定时的气体温度、压力和湿度（或标准装置自身的状态参数）。

4. 气体组分影响： 对于不同气体（如天然气、沼气、特殊工业气体），其物性差异会影响流量计特性（尤其是依赖于流体惯性的罗茨流量计）。重要： 若检定介质与实际使用气体不同，检定结果可能不能直接代表实际使用精度，需评估或进行实际气体检定/校准。

5. 在线检定趋势： 对于难以拆卸的大型工业流量计，在线实流检定技术（如标准表法车载装置）越来越受到重视和应用。

总结

容积式气体流量计的检定是一个严谨、规范的过程，涉及外观、密封性、核心的示值误差和重复性测试等多个项目。它依赖于高精度的气体流量标准装置，并在严格控制的条件下进行。通过定期检定，可以保障流量计在整个使用周期内的计量准确可靠，维护贸易结算的公平公正和生产过程控制的精确性。用户应严格按照检定规程和检定证书的要求使用和维护流量计，并在有效期满前及时送检。